De la o singură mașină de frezat la un hub de prelucrare CNC cu cinci axe, fiecare etapă a adus decizii tehnice și rezultate măsurabile.
Vezi întreaga cronologieAm achiziționat un centru de frezare Haas VF-2 și am început prelucrarea pieselor din oțel inoxidabil pentru clienți locali. Capacitatea inițială era de 120 de ore de funcționare pe lună.
2015Am instalat un ax de 15.000 rpm și am adăugat un sistem de răcire prin ulei pentru prelucrarea aluminiului 7075. Volumul de producție a crescut la 350 de ore lunar.
2018Am integrat un DMG MORI DMU 50, permițând prelucrarea simultană pe cinci fețe. Toleranțele au scăzut sub 10 microni, iar numărul de clienți corporativi a ajuns la 14.
2021Certificare ISO 9001Am obținut certificarea pentru managementul calității și am implementat un sistem de măsurare tridimensională. Rata de rebut a scăzut la 0,8%.
2024Am lansat un departament dedicat fabricării de matrițe pentru turnare sub presiune, cu oțeluri tratate termic. Producția anuală a depășit 2.000 de piese complexe.
Atelier industrial B2B
Prelucrare de înaltă precizie pentru industria aerospațială, cu toleranțe sub 10 microni. Folosind mașini CNC de ultimă generație, realizăm piese cu geometrii complexe și finisaje superioare.
Precizie extremă și certificări pentru domeniul aerospațialFlanșe și adaptoare din oțel inoxidabil 316L pentru instalații industriale. Procesul include frezare CNC, găurire de precizie și tratament termic pentru durabilitate maximă.
Rezistență la coroziune și fiabilitate în condiții extremeScule de injecție pentru mase plastice și metale, proiectate și fabricate pentru producția de serie. Folosind oțeluri de scule tratate termic, asigurăm o durată lungă de viață.
Optimizare a fluxului de producție și reducere a costurilorOferim servicii complete de frezare și strunjire pentru clienți industriali, de la prototipuri unice la serii medii. Fiecare operație este gândită pentru a reduce timpii morți și a crește randamentul utilajelor.
Mașini DMG MORI cu cursă X/Y/Z de 800/600/500 mm și masă rotativă. Prelucrăm piese din oțel inoxidabil, aluminiu 7075 și aliaje de titan. Toleranțe menținute sub 8 microni pe toate axele, verificare cu palpator Renishaw după fiecare schimb de sculă.
Reducerea numărului de prinderi cu 40% față de mașinile 3-axe
Strunguri CNC cu ax principal și contrax pentru piese cu diametru până la 400 mm. Efectuăm găurire profundă (raport L/D până la 12) și filetare cu alezaj controlat. Utilizăm lichid de răcire de înaltă presiune pentru a elimina așchiile și a menține finisajul.
Rugozitate Ra 0.4 μm pe suprafețe cilindrice, fără operații secundare
Cuptor cu atmosferă controlată pentru călire, revenire și recoacere. Efectuăm și sablare cu granit ceramic, pasivare și lustruire electrolitică pentru componentele din oțel inoxidabil. Toate loturile sunt însoțite de buletine de tratament termic.
Duritate uniformă pe întreaga secțiune, fără deformații după prelucrare
Laborator de metrologie cu CMM Zeiss, microscop optic și comparator de profil. Măsurăm fiecare cotă critică și generăm raport de măsurare cu abateri și grafice de tendință. Oferim certificat de conformitate conform EN 10204 3.1.
Trasabilitate completă a pieselor, acceptare garantată la recepția clientului